陶瓷制动器的独特性能
标准盘式制动器由铸铁或钢盘和衬垫组成，其中填充物用金属屑加固。 当石棉是摩擦衬片的基础时，没有关于成分的特殊问题，但后来发现，制动过程中释放的石棉纤维和粉尘具有很强的致癌性。 石棉的使用被禁止，各种有机化合物开始被用于垫。 在极端条件下，它们的特性被证明是不够的。
什么是陶瓷，为什么
陶瓷可以被认为是任何不是有机或金属的东西。 事实证明，它的特性是在困难条件下工作的汽车制动器的摩擦衬片所需要的。
碟刹比其他碟刹有很大的优势，但它的特点是刹车片面积小。 而高制动力意味着大量热能的快速释放。 如您所知，能量与能量和释放时间成正比。 两者都决定了汽车的制动效率。
根据相同的物理学，在有限的体积内短时间内释放大量能量，即当热量没有时间消散到周围空间时，会导致温度升高。 在这里，制造制动衬片的传统材料不再适用。 使用通风盘可以长期稳定热状态，但不能避免接触区的局部过热。 刹车片材料实际上会蒸发，由此产生的部分会造成湿滑的环境，摩擦系数急剧下降，刹车失灵。
基于各种无机物质（通常是碳化硅）的陶瓷可以承受更高的温度。 此外，在热身时，它们只会进入最佳模式，提供最高的摩擦系数。
没有加固，衬里将无法具有足够的强度；为此，将各种纤维引入组合物中。 最常见的是铜屑，碳纤维用于运动刹车。 增强材料与陶瓷混合并在高温下烘烤。
根据应用的性质，垫的配方可能会有所不同。 这取决于刹车、街道、运动或极限类型的刹车片的用途。 它们具有不同的工作温度和限制能力。 但一般会在困难条件下提高工作效率：
- 摩擦系数稳定性；
- 盘磨损最小化；
- 降低运行噪音和振动负荷；
- 材料在高工作温度下的高电阻和安全性。
使用陶瓷，不仅可以制作垫片，还可以制作圆盘。 同时，在混合使用的情况下没有观察到磨损增加，陶瓷垫不会导致钢和铸铁盘的加速擦除。 陶瓷转子（圆盘）的特点是在热负荷条件下具有高强度，这使得它们不会变得不可接受的大，并且在突然冷却期间也不会留下残余变形。 通过这样的加热，即使是自然冷却也会在有限的时间内导致显着的温度变化。
陶瓷制动器的优缺点
陶瓷的优点前面已经说了，可以补充一些不那么明显的因素：
- 这种机构的重量和尺寸更小，但效率相同，从而减少了悬挂动力学的重要指标，例如非簧载质量；
- 没有有害物质释放到环境中；
- 随着温度的升高，制动器的效率不会降低，而是会提高，有时需要预热；
- 增强材料不受高温腐蚀；
- 在选择配方时，可以很好地预测和编程陶瓷的特性，从而可以为各种应用生产类似的零件；
- 含铁零件与陶瓷零件的组合是可能的，不必为陶瓷垫使用相同的圆盘；
- 在温和条件下工作时，陶瓷部件非常耐用。
它不能没有缺点，但在优点的背景下没有那么多缺点：
- 陶瓷制动器仍然更贵；
- 特别有效的组合物需要预热，因为摩擦系数随着温度的降低而降低；
- 在某些条件组合下，它们会产生难以消除的吱吱声。
很显然，陶瓷制动件在精神驾驶和运动中是无可替代的。 在其他情况下，它们的高价格使人们考虑使用它们的适当性。
