如何在没有钻头的情况下在亚克力板上打孔? (8 个步骤)
工具和技巧

如何在没有钻头的情况下在亚克力板上打孔? (8 个步骤)

下面我将分享我的分步指南,了解如何在不使用钻头的情况下在亚克力板上打孔。 

在亚克力板上钻孔并不容易,即使使用最好的钻头也是如此。 可想而知,如果他们没有电钻,他们会面临怎样的困难。 幸运的是,我不必想象,我知道。 我通过做杂工克服了这类问题。 我希望今天能与您分享这些知识。 无裂纹,无电钻; 您需要的唯一工具是烙铁。

一般来说,要在亚克力板上钻孔:

  • 收集所需材料。
  • 穿戴防护装备。
  • 将烙铁加热至至少 350°F。
  • 检查烙铁加热(可选)。
  • 将烙铁头轻轻插入亚克力板。
  • 顺时针和逆时针旋转烙铁。

请按照以下八个步骤进行更详细的说明。

8步指南

第 1 步 - 收集必要的东西

首先,收集以下物品。

  • 一块亚克力板
  • 烙铁
  • 焊料
  • 清洁布

第 2 步 - 穿上必要的防护装备

您正在处理热源和玻璃。 如果你一直小心点就好了。 请遵循以下安全步骤,不要忽略它们。

  1. 戴上安全护目镜以避免可能反弹的玻璃碎片。
  2. 戴上防护手套以避免割伤。
  3. 穿安全鞋,以免触电或触电。

第 3 步 - 加热烙铁

连接烙铁并将其加热至 350°F。

为什么是 350°F? 我们将在下面详细介绍丙烯酸熔点和烙铁温度范围。

小提示: 有机玻璃板是用于亚克力的另一个流行名称。 尽管我们使用术语“玻璃”来描述亚克力,但亚克力是一种热塑性材料,是普通玻璃的绝佳替代品。

亚克力的熔点

在更高的温度下,亚克力会开始软化; 但是,它会在 320°F 时熔化。因此,您需要大量的热量才能熔化亚克力。

烙铁温度范围

烙铁的额定温度通常在 392 到 896°F 之间。因此,您应该能够立即达到所需的 320°F。

小提示: 烙铁的最高温度在包装上标明。 因此,在为此任务选择烙铁之前,请务必检查一下。

选择合适的烙铁后,加热 2-3 分钟。 但不要使烙铁过热。 丙烯酸玻璃可能会破裂。

第 4 步 - 检查热量(可选)

此步骤是可选的。 但是,我建议您无论如何都要通过它。 取一些焊料并将其接触烙铁头。 如果烙铁足够热,焊料就会熔化。 这是检查烙铁加热的小测试。

重要的: 如果想要更准确,可以使用热电偶或接触式高温计来测量烙铁头的温度。

焊料熔点

大多数软焊料在 190 到 840°F 之间熔化,这种类型的焊料用于电子、金属加工和管道。 至于合金,它在 360 至 370°F 的温度下熔化。

第 5 步 - 将烙铁放在亚克力板上

然后取一个适当加热的烙铁并将其尖端放在亚克力板上。 不要忘记将它放在需要打孔的地方。

第 6 步 - 将烙铁插入亚克力板

然后小心地将烙铁插入亚克力板。 请记住,这是第一次推送。 因此,你不应该用力按压,温度应该是正确的。 否则,亚克力板可能会破裂。

第 7 步 – 烙铁旋转

通过按下,您必须旋转烙铁。 但不要将其转向一个方向。 相反,顺时针和逆时针旋转烙铁。

例如,将烙铁顺时针旋转 180 度。 然后停下来逆时针旋转180度。 这个过程将帮助烙铁头更快地穿过玻璃。

第 8 步 - 完成孔

按照步骤 6 中的过程进行操作,直到到达亚克力板的底部。 如果按照上述步骤正确操作,最终应该会在玻璃上形成一个烙铁头大小的孔。 (1)

但是,如果你想让洞变大,你也可以这样做。 在大多数烙铁中,保护管也会随着烙铁头一起升温。 因此,您可以将保护管推入小孔内,使其变大。

最后,用干净的布清洁亚克力板。

可以用冰锥代替烙铁吗?

您可以使用冰锥在有机玻璃板上打一个洞。 此外,您还需要一个手电筒来加热冰镐。 适当加热冰镐后,您可以用它在亚克力板上打洞。 但与使用烙铁相比,这是一个稍微复杂的过程。 如果您想知道为什么会这样,这里有一些事实。

1事实. 当您使用烙铁时,将其加热至 350°F - 冰锥也是如此。 但是,将冰斧加热到指定温度并不容易,可能需要一些时间。

2事实. 此外,烙铁专为高温设计。 但是冰锥没那么多。 因此,在执行此过程时,您可能会损坏冰镐而无法修复。

3事实. 使用冰斧时,您将需要在此过程中付出额外的努力,这将花费更长的时间。

烙铁是无需钻头即可在亚克力板上打孔的最佳解决方案。 (2)

看看我们下面的一些文章。

  • 可以在公寓的墙壁上钻孔吗
  • 如何在花岗岩台面上钻孔
  • 如何在陶瓷锅上钻孔

建议

(1) 玻璃 - https://www.britannica.com/technology/glass

(2) 亚克力 - https://www.britannica.com/science/acrylic

视频链接

如何手工切割亚克力板

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