浇口由哪些部分组成？

加工
	浇口刀手柄由钢制成，通常覆盖有 PVC（聚氯乙烯）或 TPR（热塑性橡胶）套筒，以提供更舒适和更好的抓握力。
	在专为切割塑料而设计的更小更薄的浇口切割机上，钢制手柄的末端形状像钳口和切削刃。
袖柄
	浇道旋钮衬套可用于多种用途。 然而，它们的主要功能是为用户提供更好的抓握力，并提供更舒适的方式来握住浇口，以便长时间使用。
	握把衬套执行的其他功能包括保护握把免受损坏以及帮助固定某些类型的反冲弹簧的末端。 手柄套筒由塑料制成。 有关详细信息，请参阅 浇口刀由什么制成？
支持点
	枢轴点是钳口在打开或关闭时围绕其旋转的点。 一些重型闸刀可能有两个枢轴点，一个用于每个钳口。
复位弹簧
	一旦用户释放手柄上的压力，复位弹簧就会打开浇口切割器钳口。 浇口刀通常使用三种类型的弹簧：
	双板簧 双板簧是两块薄金属片，连接在曲柄上，刚好超出钳口的枢轴点（支点）。 当手柄相互压紧时，两个板簧相互接触并压缩。 一旦手柄上的力减小，板簧就会将手柄推回，打开钳口。
	在三种弹簧设计中，双板簧提供的阻力最小，因此用户需要的力气更小，避免了长时间使用手电筒时的疲劳。 但是，如果刀具因腐蚀或污垢而变硬，则双片弹簧可能无法提供足够的力来打开钳口。
	多圈弹簧 多线圈弹簧要么位于钳口的枢轴点（支点）后面，如双板簧，要么位于手柄之间。 对于多螺旋弹簧，可以通过改变弹簧尺寸、螺旋厚度和弹簧位置来实现大范围的弹性阻力。
	靠近钳口枢轴点的小型多螺旋弹簧将提供最小的阻力，而位于手柄之间较低位置的更大更厚的螺旋弹簧将提供最大的阻力。
	单螺旋弹簧 这种类型的弹簧看起来像一个钥匙圈，上面附有两个臂。 两个弹簧臂在三个位置之一连接到手柄。
	弹簧臂连接到手柄上，刚好超出钳口的枢轴点，钥匙圈状弹簧位于两个手柄之间。 该附接位置为用户提供了最小的阻力，因此在长时间使用期间导致较少的疲劳。
	手柄中间装有弹簧凸耳，钥匙圈状弹簧就在钳口的枢轴点后面。 当弹簧臂在这个位置连接到握把时，每个臂的大部分通常被握把衬套或握把本身覆盖。
	弹簧凸耳连接到手柄的末端，钥匙圈状弹簧位于手柄后面。 该连接位置为此类弹簧提供了可能的最大阻力。
拨动开关
	并非所有的浇口切割机都配备旋转接头，只有那些具有复合杠杆作用的浇口切割机才具有旋转接头，也称为多连杆（见图 XNUMX）。 浇口切割机还有哪些附加功能？). 关节是手柄的枢轴点，但不是钳口。 取而代之的是，手柄的末端在副臂点连接到钳口。
二级杠杆点
	杠杆的次要点是通过复杂的杠杆作用将手柄连接到浇道钳口的位置。 这就是将手柄的输出杠杆力转化为钳口的更多输入杠杆力的原因，从而产生复杂的杠杆作用。 没有复杂杠杆作用的浇道切刀没有第二个杠杆点。
颚
	钳口是浇道切割机的部件，用于从浇道上切割成型零件。 在许多仅用于塑料浇口的浇口上，手柄的末端形状像浇口的浇口。 这使得它们可以更薄，以实现更小的空间来进行更精细的工作。
	在某些具有复杂联动装置的型号上，如果钳口变钝或损坏，则可以更换钳口。 这些闸刀的钳口可以有一个或两个枢轴点。
	双枢轴钳口具有连接钳口两半的上下扁条或板。 两个枢轴点位于连接两半钳口的平板的每一端。 这种类型的钳口设计最常见于带有可互换钳口的大型重型浇口机。
	钳口厚度 浇道切割机的钳口厚度根据它们要切割的材料的厚度和类型而变化。 钳口的厚度通常以毫米表示。 然而，在美国销售的浇道切割机上也可以看到它的误差只有几分之一英寸。
	较厚的钳口会更坚固，并且能够切穿较厚的浇口或由较硬材料制成的浇口。 然而，较厚的钳口穿透狭窄空间的能力较差，因此它们不适合从浇道中取出小型复杂零件。 通常，较薄的钳口用于用于塑料模型制作的单动浇口切割机。 金属珠宝商使用的复合杠杆浇口切割机上可以找到较厚的钳口。
	颚宽 闸刀的钳口宽度是通过两个钳口外侧之间的距离来衡量的。 具有较大钳口宽度的浇口切割机将具有更坚固的钳口，更适合切割更厚、更硬的材料。 但是，具有较大幅宽的浇口切割机将无法从密集浇口或小而易碎的部件中接近和移除部件。
	钳口长度 更长的钳口可以更大范围地从密集浇口中抓取和取回零件。 然而，钳口的切割能力随着与钳口枢轴点的距离的增加而显着降低。 短钳口在末端具有更大的强度和切割力。
	下颌角 一些浇道切割机具有倾斜的钳口。 这可以帮助钳口接触紧密堆积的浇道或从浇道中移除小而易碎的部件。 颌角的范围可以从完全没有角度（0 度）到几乎 90 度。
切削刃
	切削刃是实际切削浇道的钳口的内边缘。 切削刃上的角度或斜角将决定用浇口铣刀切削零件时获得的光洁度质量。
	什么是斜面？ 斜面具有锐角（小于 90 度），形成钳口的切削刃。 浇口刀爪的切削刃上可能有一个或两个倒角。 有关倒角的更多信息，请参阅我们的页面  有哪些类型的浇口倒角可供选择？